크러셔 스크린 플레이트의 장력을 조정하는 것은 분쇄 장비의 효율성과 성능에 직접적인 영향을 미치는 중요한 유지 보수 작업입니다. 신뢰할 수있는 공급 업체로크러셔 스크린 플레이트, 나는 적절한 장력 조정의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 크러셔 스크린 플레이트의 장력을 조정하는 방법에 대한 포괄적 인 통찰력을 공유하고 중요성, 방법 및 주요 고려 사항을 다룰 것입니다.
크러셔 스크린 플레이트에서 적절한 장력의 중요성
조정 프로세스를 탐구하기 전에 적절한 장력이 왜 그렇게 중요한지 이해하는 것이 필수적입니다. 우물 - 장력 크러셔 스크린 플레이트는 분쇄 된 재료의 균일 한 입자 크기 분포를 보장합니다. 스크린 플레이트가 장력 아래에 있으면 과도한 진동을 일으켜 마모가 고르지 않을 수 있습니다. 이것은 스크린 플레이트의 수명을 줄일뿐만 아니라 제품 품질이 일치하지 않습니다. 반면, 오버 - 텐션은 스크린 플레이트 크래킹 또는 파손으로 이어질 수 있으며, 이는 전체 분쇄 작업을 방해하고 중대한 가동 중지 시간을 유발할 수 있습니다.
장력 조정에 필요한 도구
크러셔 스크린 플레이트의 장력을 조정하려면 몇 가지 기본 도구가 필요합니다. 여기에는 장력 렌치가 포함되며,이 텐션 렌치는 텐션 볼트에 적절한 양의 힘을 적용하도록 특별히 설계되었습니다. 측정 테이프 또는 캘리퍼는 스크린 플레이트가 올바르게 정렬되고 장력이 균등하게 분포되도록하는 데 유용 할 수 있습니다. 또한, 텐션 볼트에 적용되는 토크를 정확하게 측정하려면 토크 렌치가 필수적이며 장력이 권장 범위 내에 있는지 확인합니다.
단계 - 바이 - 크러셔 스크린 플레이트의 장력 조정에 대한 단계 가이드
1 단계 : 준비
첫째, 크러셔가 완전히 종료되고 모든 전원이 분리되어 있는지 확인하십시오. 이는 조정 프로세스 중 우발적 인 시작을 방지하기위한 안전 예방 조치입니다. 다음으로, 스크린 플레이트 주변의 영역을 청소하여 장력 조정을 방해 할 수있는 잔해 나 먼지를 제거하십시오. 균열이나 구멍과 같은 손상 징후가 있는지 스크린 플레이트에 검사하십시오. 손상이 발견되면 장력 조정으로 진행하기 전에 스크린 플레이트를 교체하는 것이 좋습니다.
2 단계 : 텐션 볼트를 풉니 다
텐션 렌치를 사용하여 스크린 플레이트 주변의 모든 텐션 볼트를 조심스럽게 풉니 다. 이렇게하면 스크린 플레이트를 다시 배치하고 장력을 더 쉽게 조정할 수 있습니다. 스크린 플레이트를 왜곡하지 않도록 볼트를 점차적으로 균등하게 느슨하게하는 것이 중요합니다.
3 단계 : 스크린 플레이트를 배치하십시오
스크린 플레이트를 크러셔 내의 올바른 위치에 놓습니다. 중앙에 정렬되어 있는지 확인하십시오. 측정 테이프 또는 캘리퍼를 사용하여 정렬을 확인하고 화면 플레이트와 사방의 크러셔 프레임 사이에 동일한 간격이 있는지 확인하십시오.
4 단계 : 초기 장력
스크린 플레이트의 한쪽에서 장력 볼트를 조이는 것으로 시작하십시오. 중앙 볼트부터 시작한 다음 바깥쪽으로 이동하여 각 볼트를 대각선 패턴으로 조입니다. 이것은 스크린 플레이트에 장력을 골고루 분포하는 데 도움이됩니다. 볼트를 조이면 토크 렌치를 사용하여 올바른 양의 토크를 적용 할 수 있습니다. 권장 토크 값에 대한 제조업체의 사양을 참조하십시오.
5 단계 : 장력을 점검하십시오
처음에 볼트를 조인 후에는 장력계 또는 작은 망치로 스크린 플레이트를 두드리는 간단한 방법을 사용하십시오. 올바르게 장력이있는 스크린 플레이트는 표면 전체에 명확하고 일관된 사운드를 생성해야합니다. 소리가 칙칙하거나 고르지 않으면 장력이 고르게 분포되어 있지 않음을 나타냅니다. 이 경우 원하는 장력을 달성하기 위해 볼트를 더 풀거나 조여야 할 수도 있습니다.
6 단계 : 최종 텐션
초기 장력에 만족하면 스크린 플레이트의 둘레를 다시 돌아가서 모든 볼트를 최종 권장 토크로 조입니다. 허용 범위 내에 있는지 확인하려면 마지막으로 긴장을 확인하십시오.
다양한 유형의 크러셔 스크린 플레이트 및 장력 조정
다음과 같은 다양한 유형의 크러셔 스크린 플레이트가 있습니다.해머 크러셔 화면그리고박스 크러셔 화면. 각 유형마다 긴 장력 조정 요구 사항이 약간 다를 수 있습니다.
해머 크러셔 화면
해머 크러셔 스크린은 일반적으로 높은 충격 분쇄 응용 분야에서 사용됩니다. 이 스크린은 해머의 높은 에너지 충격을 견딜 수 있도록 더 긴장해야합니다. 해머 크러셔 스크린의 장력을 조정할 때는 모서리와 가장자리에 세심한주의를 기울이십시오. 처짐을 방지하기 위해 화면이 올바르게 지원되도록하는 것이 중요합니다.
박스 크러셔 화면
박스 크러셔 스크린은 종종보다 제어 된 분쇄 공정이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 이 스크린은 일반적으로보다 유연한 설계를 가지고 있으며 망치 크러셔 스크린에 비해 장력 조정이 덜 중요 할 수 있습니다. 그러나 효율적인 스크리닝을 보장하고 재료 막힘을 방지하기 위해서는 적절한 장력이 여전히 필요합니다. 박스 크러셔 스크린의 장력을 조정할 때 전체 표면에서 균일 한 장력을 달성하는 데 중점을 둡니다.
장력 조정 중 주요 고려 사항
- 온도와 습도: 온도 및 습도와 같은 환경 적 요인은 스크린 플레이트의 장력에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 뜨겁고 습한 조건에서 스크린 플레이트가 팽창하여 장력이 바뀔 수 있습니다. 그에 따라 장력을 조정하고 특히 극한의 환경 조건에서 정기적으로 모니터링하는 것이 중요합니다.
- 재료 특성: 분쇄되는 재료의 유형은 또한 장력 요구 사항에 영향을 줄 수 있습니다. 더 어려운 재료는 스크린 플레이트가 변형되는 것을 방지하기 위해 더 높은 장력이 필요할 수 있지만, 더 부드러운 재료는 약간 더 낮은 장력을 허용 할 수 있습니다.
- 정기적 인 유지 보수: 장력 조정은 정기 유지 보수 일정의 일부 여야합니다. 시간이 지남에 따라 스크린 플레이트는 정상적인 마모로 인해 장력을 잃을 수 있습니다. 장력을 정기적으로 점검하고 조정하면 스크린 플레이트의 수명이 연장되고 분쇄기의 전반적인 성능이 향상 될 수 있습니다.
결론
크러셔 스크린 플레이트의 장력을 조정하는 것은 세부 사항에주의를 기울여야하는 중요한 과정입니다. 이 블로그에 요약 된 단계를 따르고 주요 요인을 고려하면 크러셔 스크린 플레이트가 제대로 장력되어 효율성이 향상되고 수명이 길고 제품 품질이 향상되도록 할 수 있습니다.
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참조
- 크러셔 장비를위한 제조업체 매뉴얼
- 크러셔 스크린 플레이트 유지 보수를위한 업계 모범 사례
