Hammer Crusher Screens의 공급 업체로서 저는 다양한 산업 분야의 광범위한 고객과 참여할 수있는 특권을 가졌습니다. 수년에 걸쳐, 나는이 화면들이 분쇄 과정에서 제공하는 많은 이점을 직접 목격했습니다. 그러나 모든 장비와 마찬가지로 해머 크러셔 스크린에는 단점이 없습니다. 이 블로그 게시물에서는 잠재적 인 구매자와 사용자에게 포괄적 인 이해를 제공하기 위해 Hammer Crusher Screens의 단점을 조사 할 것입니다.
1. 마모
해머 크러셔 스크린의 가장 중요한 단점 중 하나는 마모에 대한 감수성입니다. 이 스크린은 끊임없이 해머로부터의 높은 충격 힘과 재료가 분쇄됩니다. 스크린 표면에 대한 단단하고 날카로운 엣지 재료의 움직임으로 인한 지속적인 마모는 급속한 악화로 이어질 수 있습니다.
예를 들어, 화강암 또는 석영과 같이 분쇄 된 재료가 매우 단단한 채굴 작업에서, 화면은 비교적 짧은 기간 내에 마모의 징후를 보일 수 있습니다. 이 마모는 스크린 재료의 구멍, 균열 또는 가늘어지는 형태로 나타날 수 있습니다. 화면이 마모되면 효율이 감소하고 더 이상 분쇄 된 재료를 정확하게 분리 할 수 없습니다.
마모는 또한 유지 보수 비용을 증가시킵니다. 분쇄기의 올바른 기능을 보장하기 위해 마모 된 화면의 정기적 인 교체가 필요합니다. 여기에는 새로운 비용이 포함될뿐만 아니라해머 크러셔 화면또한 교체 과정과 관련된 인건비도 있습니다.
2. 막힘 문제
해머 크러셔 스크린은 특히 수분 함량이 높거나 끈적 끈적한 재료를 다룰 때 막히기 쉽습니다. 이러한 유형의 재료가 분쇄기에 공급되면 스크린 개구부에 부착하여 분쇄 입자의 통과를 차단할 수 있습니다.
예를 들어, 재활용 산업에서, 많은 점토 나 진흙이 포함 된 건축 폐기물을 분쇄 할 때 끈적 끈적한 물질은 스크린을 빠르게 막을 수 있습니다. 화면이 막히면 분쇄기의 처리량이 상당히 감소되고 분쇄 공정의 전체 효율이 손상됩니다.
막힘 문제를 해결하기 위해 연산자는 종종 화면을 청소하기 위해 분쇄기를 주기적으로 중지해야합니다. 이 다운 타임은 생산 공정을 방해하고 운영의 전반적인 생산성을 줄이기 때문에 비용이 많이들 수 있습니다.
3. 미세 입자에 대한 제한된 스크리닝 효율
해머 크러셔 스크린은 미세 입자를 스크리닝 할 때 가장 효율적인 옵션이 아닐 수 있습니다. 스크린의 설계와 해머 분쇄 과정의 높은 영향 특성은 미세한 재료의 정확한 분리와 관련된 문제로 이어질 수 있습니다.
분쇄기의 해머는 재료를 다양한 크기로 분해 할 수 있으며, 미세 입자는 더 큰 입자 내에 갇히거나 스크린 개구부를 통해 일관되지 않은 방식으로 강제 될 수 있습니다. 이로 인해 원하는 것보다 더 넓은 입자 크기를 갖는 생성물이 발생할 수 있으며 최종 생성물의 품질이 영향을받을 수 있습니다.
제약 또는 화학 산업과 같은 매우 정확한 입자 크기 분포가 필요한 응용 분야.크러셔 스크린 플레이트해머 크러셔의 엄격한 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 진동 스크린과 같은 다른 유형의 선별 장비가 이러한 응용 분야에 더 적합 할 수 있습니다.
4. 소음과 진동
스크린을 포함한 해머 크러셔는 작동 중에 상당한 양의 소음과 진동을 생성합니다. 해머의 고속 회전과 재료에 미치는 영향은 직장에서 성가신 일 수있는 연속적이고 큰 소음을 만듭니다.
분쇄기에 의해 생성 된 진동은 또한 주변 장비에 부정적인 영향을 미칠 수 있으며 크러셔를 수용하는 건물의 구조적 무결성에 영향을 줄 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 과도한 진동은 다른 기계에 손상을 일으킬 수 있으며 건물의 구조적 문제로 이어질 수도 있습니다.
소음 및 진동을 완화하려면 사운드 설치 - 증거 인클로저 및 진동 - 댐핑 장치가 필요합니다. 이러한 조치는 분쇄기 시스템의 전체 비용을 추가하며 추가 공간이 필요할 수도 있습니다.
5. 고 에너지 소비
해머 크러셔는 일반적으로 상대적으로 많은 양의 에너지를 소비합니다. 해머를 구동하는 모터는 재료를 원하는 크기로 분해하기에 충분한 전력을 제공해야합니다. 크러셔가 화면 개구부를 통해 재료를 강제하기 위해 더 열심히 노력해야하므로 화면의 존재는 에너지 요구 사항에 추가됩니다.
에너지 효율이 산업의 주요 관심사 인 시대에 해머 크러셔 스크린의 높은 에너지 소비는 중요한 단점이 될 수 있습니다. 더 높은 에너지 소비는 더 높은 운영 비용을 의미하며, 이는 비즈니스의 이익 마진으로 먹을 수 있습니다.
6. 화면 크기 조정에 어려움
해머 크러셔의 스크린 크기를 변경하는 것은 복잡하고 시간이 소비되는 프로세스 일 수 있습니다. 다른 유형의 스크리닝 장비와 달리 해머 크러셔의 스크린은 종종 크러셔 설계에 통합되며 화면 크기를 수정하려면 크러셔의 상당한 분해 및 재 조립이 필요할 수 있습니다.
시장 수요에 따라 다양한 입자 크기를 생산 해야하는 작업의 경우 이러한 유연성이 주요 문제가 될 수 있습니다. 화면 크기를 변경하는 데 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있으며, 그 동안 크러셔가 작동하지 않아 생산 시간이 손실됩니다.
7. 재료 특성에 대한 감도
해머 크러셔 스크린은 분쇄되는 재료의 특성에 매우 민감합니다. 재료마다 경도, 브리티 니스 및 수분 함량이 다르며 이러한 특성은 화면의 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
예를 들어, 재료가 너무 단단한 경우 화면에 과도한 마모가 발생할 수 있지만 너무 부서지기 쉬운 재료는 화면을 막을 수있는 매우 미세한 입자로 분해 될 수 있습니다. 또한 수분 함량이 높은 재료는 막힘을 유발할 수 있으며 시간이 지남에 따라 화면이 부식 될 수 있습니다.
이 감도는 운영자가 분쇄하는 특정 재료에 대한 적절한 화면을 신중하게 선택해야 함을 의미합니다. 어떤 경우에는 분쇄 공정을 최적화하기 위해 재료를 미리 처리해야 할 수도 있습니다.
결론
Hammer Crusher Screens는 분쇄 과정에서 많은 이점을 제공하지만 그들의 단점을 알고 있어야합니다. 마모, 찢어짐, 막힘 문제, 미세 입자의 선별 효율이 제한적, 소음 및 진동, 고 에너지 소비, 스크린 크기 조정의 어려움 및 재료 특성에 대한 감도는 해머 크러셔 스크린을 선택할 때 고려해야 할 요소입니다.
공급 업체로해머 크러셔 화면, 고객에게 정확한 정보를 제공하여 정보에 입각 한 결정을 내릴 수있는 중요성을 이해합니다. 해머 크러셔 화면 구매를 고려하거나 제품에 대해 궁금한 점이 있다면 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하는 것이 좋습니다. 특정 요구 사항을 평가하고 해머 크러셔 화면이 응용 프로그램에 적합한 선택인지 확인할 수 있습니다.
참조
- [1] Metso Minerals의 "크러싱 및 스크리닝 핸드북"
- [2] "미네랄 가공의 원칙", Wills and Napier -Munn
