분쇄기용 세라믹 해머

분쇄기용 세라믹 해머는 높은-마모 분쇄 조건을 위해 설계된 고급 내마모성 예비 부품이며, 고품질-세라믹 분쇄기 해머는 분쇄 생산 라인의 운영 효율성과 총 비용을 직접적으로 결정합니다. 30년 이상의 전문 주조 경험을 보유한 내마모성 주조용 국가 표준-설정 장치인 YDL에서 제조한 당사의 세라믹 해머는 경도가 HRA88+ -인 고경도 ZTA(지르코니아-강화 알루미나) 세라믹 입자-를 충격 작업 표면에 매립하는 금속{7}}매트릭스 복합 주조 기술을 채택합니다. 초-크롬 합금 매트릭스(Cr 26~30%).

해머 크러셔의 고속 로터에 장착된-세라믹 해머가 원재료를 직접 타격하여 중, 미세 파쇄를 완료합니다. 임팩트 면의 세라믹 인서트는 전체 접촉 영역에 걸쳐 표면 경화 효과를 생성하여 침식과 가장자리 마모를 크게 줄입니다. 시중에서 판매되는 일반 고{4}}크롬 주조 해머와 비교하여 당사의 세라믹 분쇄기 해머는 서비스 수명이 2~4배 더 길고, 예비 부품 교체 빈도와 장비 가동 중지 시간이 줄어들며, 채광, 시멘트, 채석장 및 골재 생산 프로젝트의 톤당 종합 비용이 낮아집니다.

세라믹 해머의 각 배치는 배송 전에 엄격한 재료 스펙트럼 검사, 경도 테스트 및 치수 검증을 거칩니다. 우리는 고객 도면, 실제 샘플 및 -현장 작업-조건 요구 사항에 따라 OEM 및 ODM 맞춤화를 지원하여 유럽, 미주, 동남아시아 및 아프리카 전역의 기업에 신뢰할 수 있는 세라믹 복합 마모 솔루션을 제공합니다.

1. 극도의 내마모성을 위한 금속-세라믹 복합 구조해머는 고-경도 ZTA 세라믹 입자(HRA 88+, 모스 경도 8)를 견고한 초-고크롬 합금 매트릭스에 통합합니다. 세라믹 작업 표면은 단단한 광물 입자로 인한 마모를 방지하는 반면, 금속 매트릭스는 탁월한 충격 인성을 유지하여 -장기적인 연속 충격 시 파손을 효과적으로 방지합니다-.

2. 2–4배 더 긴 서비스 수명, 더 낮은 TonField 데이터에 따르면 세라믹{2}}삽입 해머는 마모성이 높은 작업에서 표준 고크롬 해머보다 2~4배 더 긴 마모 수명을 달성하는 것으로 나타났습니다. 교체 간격이 길어지면 인건비와 가동 중단 시간으로 인한 생산 수익 손실이 줄어들어 분쇄 톤당 총 비용이 크게 낮아집니다.

3. 정밀 주조 및 직접 호환성 엄격한 주조 공차 제어로 정확한 장착-구멍 크기와 전체 치수가 보장됩니다. 세라믹 해머는 주류 해머 크러셔 모델과의 호환성이 뛰어나며 2차 가공이나 수정 없이 직접 설치 및 교체가 가능합니다.

4. 목표 강화를 위한 맞춤형 세라믹 인서트 레이아웃 세라믹 인서트의 밀도 및 분포는 분쇄기의 실제 마모 ​​패턴에 따라 맞춤화될 수 있습니다. 우리는 타격면의 높은-마모 핫스팟을 강화하여 특정 공급 재료 및 작동 매개변수에 대한 마모 수명을 최적화할 수 있습니다.

5. 엄격한 품질 관리 및 안정적인 배치 품질전체{1}}공정 품질 관리에는 원자재 검사, 세라믹 인서트 결합 검증, 경도 테스트 및 전체 치수 검사가 포함됩니다. 우리 공장은 ISO9001, ISO14001 및 ISO45001 인증을 통과하여 대량 주문에 대해 안정적이고 일관된 품질을 보장합니다.

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