충격 크러셔는 100-500 mm 이하의 측면 길이를 갖는 재료를 처리 할 수 있으며, 최대 350 메가 파스 칼의 압축 강도와 큰 분쇄 비율과 획기적인 재료의 입방 입자의 장점이 있습니다. 산업 . 방전 크기를 조정할 수 있으며 분쇄 사양은 다각화 .
충격 크러셔는 작업 원리에 따라 명명됩니다. 즉, 충격 분쇄의 원리는 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다.이 재료는 턱 크러셔보다 더 미세한 분쇄기 장비 인 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 이는 주로 석재 생산 라인에서 미세 분쇄 작업에 주로 사용되며 턱 크러셔와 협력하는 . 충격 분쇄기에는 분쇄 과정에서 다음 5 개의 장점이 있습니다.
1. 충격 크러셔는 수분이 큰 재료를 다루는 데 더 효과적이며 재료 막힘 .을 효과적으로 방지합니다.
재료의 수분 함량이 너무 커지면, 충격 크러셔의 공급 슈트 및 충격 플레이트에는 재료의 결합을 방지하기 위해 가열 장치가 장착 될 수 있습니다.
2. 충격 크러셔에 적합한 재료의 경도가 더 광범위합니다 .
충격 분쇄기의 플레이트 해머는 기계적 클램핑 구조를 갖는 로터에 단단히 고정되어 있으며, 망치 크러셔와 비교할 때 로터 .에 비해 로터 .가 큰 관성 모멘트를 가지고 있으며, 해머 헤드가 돌출된다. 충격 크러셔의 로터는 더 많은 운동량을 가지고 있으며, 이는 단단한 재료를 분쇄하기에 적합하고 에너지를 덜 소비한다...
3. 방전 입자 크기를 쉽고 유연하게 조정할 수 있으며 조정 범위가 넓습니다.
충격 크러셔는 로터 속도 조정, 충격 플레이트와 연삭 챔버 등의 간격 조정 등 다양한 방식으로 배출 입자 크기를 조정할 수 있습니다. . 갭 조정은 기계적으로 또는 유압식으로 조정될 수 있으며, 유압 조정 시스템은 로컬 작동 단추 또는 전송 제어 시스템을 통해 쉽게 완료 될 수 있습니다 ({1}}}
4. 마모 부품의 마모는 작고 금속 활용률이 높습니다.
충격 차단기의 망치의 마모는 재료 . 측면에만 있으면 회 전자 속도가 정상 일 때, 피드 재료는 블로우 바 (Striking Surface)의 표면에 떨어지고 블로우 바의 뒷면과 측면이 .가 재료를 향한 측면에도 마모되지 않습니다. 교체 . 충격 크러셔 블로우 해머의 금속 활용률은 45%-48%.까지 높을 수 있습니다.
5. 충격 크러셔의 예비 부품은 교체하기 쉽고 유지 보수 비용이 적절하게 줄어 듭니다.
Impact Crusher의 로터에 6 개의 블로우 바만 설치되며 블로우 바는 한 번의 교대 .로 블로우 바 세트를 대체하도록 설계된 특수 도구로 쉽게 교체 할 수 있습니다.
